Dürr が陰極電着塗装用の新しい EcoDS MACS 整流器を発表

Dürr の陰極電着塗装用の新しい EcoDC MACS (電着直流モジュラー陽極制御システム) 整流器は、同じスペース要件で 50% 多くの電力を供給するため、新しいプラントのレイアウトをより柔軟に設計でき、既存のプラントの容量を簡単に増やすことができます。 新しい整流器は効率の向上によりエネルギーを節約し、運用コストと投資コストを削減します。

電着塗装は通常、自動車製造における塗装の前処理に続く 2 番目のステップです。 電着塗装では、車体を導電性の浴に浸漬して防食プライマーを塗布します。 内部も適切に処理されるように、車体を処理槽に浸漬します。

Dürr の陰極電着塗装用の新しい EcoDC MACS 整流器は、同じスペース要件で 50% 多くの電力を供給します。

これまで、従来のサイリスタ整流器を使用する場合、陰極電着塗装の浸漬ステップはいくつかの領域に分割することしかできませんでした。 整流器が故障すると、コーティング電流の大部分が利用できなくなり、コーティングが不完全になり、本体が使用できなくなります。

EcoDC MACS を使用して、Dürr は、以前は大きなサイリスタ整流器を小さな整流器モジュールに分割し、それぞれがタンクの小さなセクションに電圧を供給しました。 1 つの整流器の故障がコーティングの品質に悪影響を与えることはなくなりました。 小型ユニットのコストはそれに比べてほんの数分の一であるため、交換ユニットへの投資が大幅に削減されます。

多数の小さなユニットに分割することのもう 1 つの利点は、EcoDC MACS が小さなアノード グループを個々のアノードに至るまで制御できることです。 これにより、浸漬バス内でより正確な電圧調整が可能になり、多くの車体モデル向けに柔軟に設計された最適化された電圧プロファイルが可能になります。

Dürr は、従来の IGBT モジュール (絶縁ゲート バイポーラ トランジスタ) を炭化ケイ素 (SiC) 製の最新の半導体に置き換えることにより、EcoDC MACS の効率を最大 96% 向上させました。 これにより、より少ない廃熱とより少ない冷却空気要件でより多くの電力が得られ、エネルギーの節約につながります。

1 時間あたり 58 台の車体を処理する塗装工場のサンプル計算では、SiC 半導体のより高い動作効率による実効電力の差が約 45 kW であることが証明されています。 1 日あたり 20 時間の生産、年間 230 営業日、kWh あたりの電力料金が 0.21 ユーロであると仮定すると、ネットワーク品質の向上と無効電力の最小化による節約に加えて、年間 43,000 ユーロ以上のエネルギーコストの削減になります。 。

もう 1 つの革新は、統合されたアクティブ フロント エンド (AFE) テクノロジによって可能になったリニアな電流消費です。 この技術は高調波電流のバランスをとりますが、最悪の場合、プラントの停止や停止につながる可能性があります。 AFE では、力率が ≈ 1 に増加するため、別の補償システムに投資する必要がなくなります。 さらに、アクティブ高調波補償により、供給電圧品質の法的制限値への準拠が保証されます。

Dürr は、整流器モジュールから制御ユニットへのデータ転送も最適化しました。 データは特別なリング バス システムではなく、通常の Profinet またはイーサネット IP インターフェイスを介して転送されるようになり、トラブルシューティングが簡素化され、プラントの可用性の向上が保証されます。 強力なバス システムは、追加の診断オプションを備えたインダストリー 4.0 ソリューションの重要な前提条件でもあります。

新しい SiC 整流器モジュールを使用すると、プラントのオペレーターは、より高い塗装電流または電圧が必要になる可能性のある将来の塗料から生じる新しい要件に最適に備えることができます。 EcoDC MACS は、最大 450 V DC のより高い直流電流と、最大 120 A DC の整流器モードあたりのより多くの電流に対して定格されています。

新しい SiC 整流器はすでに 2 つのプラントに設置されており、プラントが最適な動作点で機能し、可能な限り最高のコーティング結果を生み出すことが保証されています。 SiC 整流器は、約 10 年間市場で IGBT テクノロジーに取って代わられてきましたが、従来のサイリスタ整流器の代わりに後付けすることもできます。

投稿日: 2023 年 3 月 1 日 カテゴリー: 製造業, 市場の背景 | パーマリンク | コメント (0)